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模具的（de）熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具製造過程中不可缺少的重要工序之一，對模具壽命具有舉足輕重的作用。根據具體（tǐ）鍛造工藝的要求,有針（zhēn）對性的製定（dìng）熱（rè）處理工藝，使模具強度（硬度）與韌性匹配恰當、模體與模（mó）膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻（yún）、無氧化和脫碳（tàn）、減少殘餘應力與變形，可（kě）以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材（cái）料潛力（lì），以較小代（dài）價大幅度提高模具壽命（mìng）。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用低（dī）溫（wēn）淬火，獲（huò）得較多的板條馬氏體，可（kě）以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋（wén）,從而提高模具壽命;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優點，也有利於提（tí）髙模（mó）具壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵、提高模具壽命的作用不但顯著，而且成本低（dī），是事（shì）半功倍的強（qiáng）化模具工藝方法,也是（shì）提（tí）高模具經濟（jì）性的工藝。已應（yīng）用和具有應用潛力的模具模膛強化的 表麵處理工（gōng）藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴（kuò）滲強化和離（lí）子 注入強化等表麵改性技術、物（wù）理氣相沉積（jī）和化學（xué）氣相沉積等薄膜技術，以及電化學沉（chén）積（電（diàn）鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限（xiàn）公司

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大型活塞杆鍛（duàn）件鍛（duàn）造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船用調距（jù）槳裝（zhuāng）置的重要（yào）部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階（jiē），截麵尺寸變化較（jiào）大。在工作中受扭轉（zhuǎn）、衝（chōng）擊等載荷，技術要求高（gāo）。活塞杆的製（zhì）造工（gōng）藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超聲檢測（cè）(內部控製)→粹火+回火→取樣並（bìng）標（biāo）識→試驗→超聲檢測→終加工（gōng）→尺寸檢（jiǎn）驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采用（yòng）電爐冶煉+真空精煉的工藝路線（xiàn）。該材料為（wéi）常規材料，但因技術要求較高，應在化學成分驗收範圍內調整冶煉內控化（huà）學成分，配料時配（pèi）好的廢鋼（gāng）、料（liào）頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確保一定的配碳量（liàng）。澆注時確保（bǎo）鎮靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢後及（jí）時加入足（zú）量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量良（liáng）好，嚴格按工藝要（yào）求時間脫（tuō）模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該（gāi）產（chǎn）品為中間有（yǒu）凸台的台階軸，但因截麵（miàn）變化較大，且長度較（jiào）短，如（rú）采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不（bú）僅鍛（duàn）造成型困難，而且中間凸台不易鍛透，產品內部（bù）質量不（bú）能得到保證（zhèng）。因此鍛造時選用首（shǒu）先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗中間凸台的成型（xíng）方式，這樣既便於鍛（duàn）造成型，又滿足無損檢測要求。

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鍛件的冷卻方法

根據（jù）鍛件在（zài）銀後的冷卻速度，冷（lěng）卻方法有（yǒu）三（sān）種，即在空氣中冷卻，速度較快；在坑(箱）內冷（lěng）卻，速度較（jiào）慢，在爐（lú）內冷卻，速度性。

1 .在空氣中冷卻（què）

鍛（duàn）件鍛後單個或成堆直接放在車間地麵上冷卻（què），但不能放在潮濕地或金屬（shǔ）板上，也不要放在（zài）有過堂風（fēng）的地方（fāng），以免鍛件冷（lěng）卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻（què）

鍛件鍛後放到（dào）地坑或鐵箱（xiāng）中封閉冷卻，或埋入（rù）坑內砂子、石灰或（huò）爐渣內冷卻9 一（yī）般鍛（duàn）件（jiàn）入砂溫度不應低於500℃,周圍積砂厚度不能少於80mm，鍛件在坑內（nèi）的冷卻速度，可以通過不同絕熱材料及保溫介質來進行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後直接裝（zhuāng）入爐中按一定的冷卻規範緩慢冷卻。由於（yú）爐冷可通過控製爐溫準確實（shí）現規定的冷卻速度，因此適於高（gāo）合金鋼、特殊鋼鍛件（jiàn）及各種大（dà）型鍛件（jiàn）的鍛後冷卻。一般鍛件入爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛（duàn）件溫度（dù）相（xiàng）當。常用的冷卻規範有（yǒu）等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

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